①詳細研究產品裝配圖和零件圖，對加工零件進行工藝分析。
③擬定工藝路線，選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內容等。
④確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技術條件或繪制工序簡圖。
⑤選擇確定各工序所使用的機床、刀具、夾具、量具和輔助工具。
⑥確定切削用量、工人技術等級及工時定額。
⑦確定主要工序技術要求及檢驗方法。
⑧填寫工藝文件等。
⑨在機械加工工序中穿插安排必要的熱處理工序，充分發揮熱處理效果。
塑料注塑模的成型零件指動模、定模、鑲塊、側向成型零件的滑塊抽芯零件（滑塊、斜 頂塊）、小型芯、脫料板等。
成型件的工作面是二維、三維凹形或凸形，具有很髙形狀、尺寸精度和表面質量的型 面。因此，成型件的制造工藝要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內容。
成型零件的加工工藝 型面加工有如下機床加工工藝。
①數控成型銑削工藝。由于高速銑削工藝與4、5軸聯動銑削工藝的應用極大地提髙了 成型銑削工藝的集成度，使復雜的成型零件上的孔、溝槽的加工可在一次安裝中完成。這不 僅提髙了工藝效率，亦提高了工藝精度。
成型模型腔加工的工藝方法。若用于成形銑削 后續加工可降低加工面的粗糙度，減少手工研磨、拋光的作業量。
③擠壓成型工藝適用于加工形狀簡單、型腔較淺的塑料模。
④數控雕刻機加工工藝。
⑤數控精密電火花線切割加工零件工藝。
⑥平面成型磨削動、定模拼塊結構成型零件工藝。
⑦成型零件拋光工藝。
